लेज़र प्रिंटर एक बहुत ही सुविधाजनक उपकरण है। खासकर यदि यह एक साथ कई कार्य करता है (एमएफपी)। इसकी उपस्थिति से घर छोड़े बिना दस्तावेज़ और तस्वीरें प्रिंट करना संभव हो जाता है। हालाँकि, कभी-कभी यह प्रक्रिया कठिनाइयों से भरी होती है। उनमें से एक धुंधली छवि है. यह प्रिंटर के दोबारा भरने और कार्ट्रिज भर जाने के बाद भी दिखाई दे सकता है। प्रिंटर पीला प्रिंट क्यों करता है? ऐसे में क्या करें?
हम किस बारे में बात करेंगे:
सेटिंग्स की जाँच हो रही है
लेज़र प्रिंटर के हल्के प्रिंट करने का पहला कारण इसकी सेटिंग्स हैं। कई मॉडलों, जैसे एचपी या कैनन, में "इकोनॉमी प्रिंटिंग" नामक एक विकल्प होता है। यह कारतूस का जीवन बढ़ाने में मदद करता है:
- सबसे पहले, यह स्याही वितरित करता है ताकि अधिक मुद्रित पृष्ठों के लिए पर्याप्त स्याही हो।
- जैसे ही लगभग आधा पेंट रह जाता है, डिवाइस इकोनॉमी मोड में चला जाता है। परिणामस्वरूप, प्रिंटर बहुत हल्का प्रिंट करता है।
इस सेटिंग को अक्षम करने से स्थिति को ठीक करने में मदद मिलेगी. इसके लिए धन्यवाद, आप कई पेज या अधिक तस्वीरें प्रिंट कर सकते हैं। हालाँकि, छवि गुणवत्ता प्रभावित होगी.
डाई की कमी
कैनन प्रिंटर के हल्के प्रिंट करने का एक और कारण (यह अन्य मॉडलों पर भी लागू होता है, उदाहरण के लिए, एचपी) डाई की अपर्याप्त मात्रा है। यदि छवि अस्पष्ट हो जाती है, तो आपको तुरंत नए कारतूस के लिए दौड़ने या उसे फिर से भरने की प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकता नहीं है।
आपको कुछ इस तरह आगे बढ़ना चाहिए:
- कारतूस ले आओ,
- अच्छी तरह से हिला
- इसे वापस रखें।
इन चरणों के लिए धन्यवाद, आप मुद्रित पाठ के दर्जनों और पृष्ठ मुद्रित करने में सक्षम होंगे। इसके अलावा, यह लगभग सभी ब्रांडों और मॉडलों के उपकरणों पर लागू होता है, चाहे वह एचपी, कैनन या अन्य हों।
अगर स्थिति नहीं बदली तो क्या करें? या तो कार्ट्रिज को फिर से भरें या उसे बदल दें।
संभावित टूट-फूट
लेजर प्रिंटर रीफिलिंग के बाद और कार्ट्रिज की विफलता के कारण हल्का प्रिंट करता है। यह तत्व टिकाऊ नहीं है, इसलिए यह अक्सर विफल हो जाता है। किसी भी जटिलता की कोई भी खराबी प्रिंट की चमक को कम कर देती है, भले ही कार्ट्रिज भरी हुई हो।
कार्ट्रिज के मुख्य भाग चुंबकीय शाफ्ट और स्क्वीजी हैं।
- रोलर स्याही को ड्रम पर चिपकने की अनुमति देता है। पेंट को रोलर से ऋणात्मक चार्ज प्राप्त होता है। ड्रम धनात्मक रूप से आवेशित है। संभावित अंतर आसंजन को बढ़ावा देता है। यह मान जितना बड़ा होगा, ड्रम पर उतनी ही अधिक स्याही गिरेगी और कागज पर छवि उतनी ही स्पष्ट होगी।
- स्क्वीजी एक उपकरण है जो पेंट फैलाता है और इसे चुंबकीय शाफ्ट के साथ समान रूप से वितरित करता है।
सामान्य स्थिति में इन भागों में कोई खरोंच नहीं होनी चाहिए। हालाँकि, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, उनके किनारे विकृत हो जाते हैं, जिससे छवियों पर सफेद धारियाँ दिखाई देने लगती हैं। लेकिन अक्सर प्रिंटर पीला प्रिंट करता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि कारतूस ऐसे उपकरणों के लगभग सभी मॉडलों पर समान रूप से काम करते हैं। लेकिन इनके उत्पादन की प्रक्रिया अलग है:
- एचपी और कैनन चुंबकीय रोलर्स बनाने के लिए धातु का उपयोग किया जाता है। इनकी ऊपरी परत रबरयुक्त होती है। इन कंपनियों के स्क्वीज़ पॉलीयुरेथेन हैं।
- सैमसंग शाफ्ट पूरी तरह से रबर से बने होते हैं। स्क्वीज़ अधिकांश मामलों में धातु के होते हैं।
ऊपर वर्णित समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका विफल भागों को बदलना है। प्रिंट गुणवत्ता में तुरंत सुधार होगा और छवि उज्जवल हो जाएगी।
कभी-कभी ऐसा होता है कि शाफ्ट और स्क्वीजी बिल्कुल भी घिसे हुए नहीं होते हैं, कार्ट्रिज भरा हुआ होता है, लेकिन एचपी प्रिंटर हल्का प्रिंट करता है। ऐसे मामलों में, उन्हें अतिरिक्त पेंट से साफ करना आवश्यक है।
इसे कैसे और सबसे अच्छा तरीका क्या है?
- चुंबकीय शाफ्ट को एसीटोन से साफ किया जा सकता है। आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है - यह पेंट को पूरी तरह से भंग नहीं करता है।
- निचोड़ने वालों के लिए, विशेष लिंट-फ्री वाइप्स का उपयोग करना बेहतर है। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें आसुत जल में भिगोया जा सकता है।
सभी गतिविधियां हल्की होनी चाहिए, बिना दबाव के, अन्यथा कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाएगी।
कारतूस को सही तरीके से कैसे भरें
लेज़र प्रिंटर द्वारा उच्च-गुणवत्ता वाली छवियाँ मुद्रित करने के लिए, कार्ट्रिज को सही ढंग से फिर से भरना आवश्यक है।
एचपी, और कैनन, और अन्य मॉडल दोनों लगभग समान रूप से ईंधन भरते हैं:
- काम की सतह को कागज से ढक दें।
- कारतूस निकालें.
- सरौता का उपयोग करके, फोटोकंडक्टर को सुरक्षित करने वाली झाड़ियों को हटा दें। फिर ड्रम को ही बाहर निकाल लें. इसे साफ मुलायम कपड़े में लपेटकर किसी अंधेरी जगह पर रख दें।
- कारतूस को दो भागों में बाँट लें। वे आमतौर पर पिन से सुरक्षित होते हैं। उन्हें बाहर निकालने या, इसके विपरीत, अंदर ले जाने की आवश्यकता है (भाग खोलने के बाद हटा दिया गया)।
- सावधानी से, अपनी उंगलियों से रोलर्स को छुए बिना, ड्रम के नीचे स्थित रबर तत्व को हटा दें। बढ़ते पेंच निकालें और निचोड़ें।
- कूड़ा-करकट झाड़ो.
- सभी भागों को वापस एक साथ रखें।
- कार्ट्रिज के उस हिस्से का ढक्कन खोल दें जिसमें पेंट कंटेनर है। प्लग बाहर खींचो.
- टोनर लगाएं। यह महत्वपूर्ण है कि कंटेनर पूरी तरह भरा न हो। इससे डिवाइस ख़राब हो सकता है. आदर्श विकल्प मानक डाई पैकेजिंग है।
- प्लग बदलें.
- कारतूस को इकट्ठा करो.
यह याद रखने योग्य है कि लेजर प्रिंटर में कार्ट्रिज 15 रीफिल तक का सामना कर सकता है। कुछ तत्वों (शाफ्ट और स्क्वीजी) को बदलने के साथ-साथ फिर से भरना एक बहाली है। इसकी व्यवहार्यता कारतूस की क्षमता पर निर्भर करती है। यदि इसे बढ़ाया जाता है, तो प्रत्येक ईंधन भरने के साथ बहाली की जानी चाहिए। यदि कार्ट्रिज मानक है, तो यह प्रक्रिया बहुत कम बार की जाती है।
इसलिए, हमने पता लगाया कि रीफिलिंग के बाद प्रिंटर हल्का प्रिंट क्यों करता है। इसके कई कारण हो सकते हैं - गलत डिवाइस सेटिंग्स, अपर्याप्त टोनर, या कार्ट्रिज की खराबी। आप घर बैठे ही समस्याओं का समाधान कर सकते हैं. यह विफल हिस्सों को बदलने, डाई जोड़ने या प्रिंटर को पुन: कॉन्फ़िगर करने के लिए पर्याप्त है।
प्रिंटों का स्वरूप हमेशा उत्तम क्यों नहीं होता? नया कार्ट्रिज दोषरहित प्रिंट करता है, लेकिन पहली बार रिफिल के बाद प्रिंट की गुणवत्ता फीकी पड़ सकती है और गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। यदि छवि धुंधली दिखाई देती है, तो प्रिंट घनत्व बहुत कम हो गया है। सिद्धांत को थोड़ा गहराई से समझने पर, हम कह सकते हैं कि यह पैरामीटर कई कारकों पर निर्भर करता है:
- लेजर प्रकाश शक्ति,
- टोनर का ऑप्टिकल घनत्व (रंग वर्णक द्वारा प्रकाश अवशोषण की डिग्री),
- कागज पर स्थानांतरित पाउडर की मात्रा,
- विकास प्रक्रिया के दौरान ड्रम में स्थानांतरित की जाने वाली स्याही की मात्रा।
पहले तीन कारकों का कार्ट्रिज से कोई लेना-देना नहीं है: पहला प्रिंटर की स्थिति पर निर्भर करता है, दूसरा टोनर की गुणवत्ता पर, तीसरा बाहरी स्थितियों और कागज पर। लेकिन ड्रम की प्रकाश संवेदनशील परत पर पड़ने वाले पाउडर की मात्रा सीधे प्रिंट घनत्व को प्रभावित करती है। और स्याही पाउडर परत की गलत मोटाई, जो कारतूस के हिस्सों के घिसाव के कारण दिखाई देती है, मुद्रण दोषों का मुख्य और सबसे आम कारण है।
कौन से विवरण इस तथ्य को प्रभावित करते हैं कि एक कारतूस हल्का प्रिंट करता है?
डेवलपर रोलर (विकासशील रोलर, चुंबकीय रोलर) रंग पाउडर के दानों को ऋणात्मक चार्ज से चार्ज करता है। डेवलपर की सतह पर पाउडर कणों और फोटोड्रम पर लेजर-उजागर क्षेत्रों के बीच संभावित अंतर के कारण टोनर फोटोड्रम से चिपक जाता है। संभावित अंतर जितना अधिक होगा, उतना अधिक पाउडर स्थानांतरित किया जाएगा, प्रिंट का रंग उतना ही अधिक संतृप्त होगा।
स्क्वीजी एक टोनर डिस्पेंसिंग ब्लेड है जिसे डेवलपर में समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इन दोनों भागों की स्थिति ड्रम की सतह पर पेंट के सही स्थानांतरण में निर्णायक भूमिका निभाती है।
नए चुंबकीय शाफ्ट और स्क्वीजी की सतह बिल्कुल सपाट है, जिसमें कोई उभार या खरोंच नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, टोनर के अवशेष ब्लेड की सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे इसकी वक्रता हो जाती है। कागज पर हल्की अनुदैर्ध्य धारियाँ दिखाई देती हैं। समय के साथ, रबर रोलर की छिद्रपूर्ण सतह पेंट के छोटे कणों से भर जाती है, जिससे कागज पर दोष भी आ जाता है।
कार्ट्रिज का संचालन सिद्धांत सभी निर्माताओं के लिए समान है, लेकिन उत्पादन तकनीक अलग है। डेवलपर्स कैनन और एचपी इसे रबरयुक्त शीर्ष परत के साथ धातु से बनाते हैं, जबकि सैमसंग इसे पूरी तरह से रबर से बनाता है। सैमसंग और ब्रदर स्क्वीज़ धातु से बने होते हैं, जबकि कैनन और एचपी पॉलीयुरेथेन ब्लेड का उपयोग करते हैं। यह पॉलिमर धातु की तुलना में अधिक मजबूत और विश्वसनीय है; केवल बड़े और "कांटेदार" कणों वाला कम गुणवत्ता वाला टोनर ही ऐसे स्क्वीजी को नुकसान पहुंचा सकता है।
फीकी छपाई की समस्या को स्वयं कैसे हल करें?
सबसे प्रभावी तरीका स्क्वीजी और डेवलपर (पूरे या सिर्फ शाफ्ट शेल) को बदलना है, और एक ही समय में दोनों हिस्सों को बदलना बेहतर है। परिणाम तुरंत दिखाई देता है: प्रिंट घनत्व बढ़ जाता है, छवि संतृप्त हो जाती है। लेकिन अगर, कारतूस को अलग करते समय, आप देखते हैं कि ये हिस्से खराब या क्षतिग्रस्त नहीं हैं, बल्कि बस गंदे हैं, तो आप उन्हें बदले बिना कर सकते हैं। आप एक मजबूत विलायक का उपयोग करके चुंबकीय रोलर के छिद्रों और डिस्पेंसिंग ब्लेड की सतह को अतिरिक्त टोनर से साफ कर सकते हैं।
एसीटोन डेवलपर्स के लिए अच्छा है, लेकिन आइसोप्रोपिल अल्कोहल की सिफारिश नहीं की जाती है: यह टोनर को अच्छी तरह से नहीं घोलता है और आधे-घुले हुए पाउडर से रोलर के छिद्रों को पूरी तरह से बंद करके स्थिति को खराब कर सकता है।
आप पॉलीयुरेथेन स्क्वीजी को एसीटोन से नहीं पोंछ सकते; यह सतह की लोच को कम कर सकता है: विशेष सूखे, लिंट-मुक्त वाइप्स का उपयोग करें। सूखे टोनर को हटाने के लिए आप इसे आसुत जल से गीला कर सकते हैं।
कार्य करते समय निम्नलिखित नियमों का पालन करना महत्वपूर्ण है:
- अस्थिर विषाक्त पदार्थों द्वारा विषाक्तता से बचने के लिए, काम एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में किया जाना चाहिए;
- शाफ्ट को बिना बल लगाए सावधानी से साफ करें, ताकि डेवलपर कोटिंग को नुकसान न पहुंचे।
कभी-कभी सेवा केंद्र से संपर्क करना क्यों उचित होता है?
हमने सबसे संभावित कारणों का वर्णन किया है कि क्यों प्रिंटर रीफिलिंग के बाद हल्का प्रिंट करता है। स्क्वीजी को बदलना मुश्किल नहीं है, चुंबकीय शाफ्ट को बदलना अधिक जटिल प्रक्रिया है, और काफी महंगे हिस्से को नुकसान पहुंचने का जोखिम होता है।
लेकिन ऑप्टिकल प्रिंट घनत्व में कमी का कारण कहीं और हो सकता है: एचपी और कैनन कारतूस में, कई रिफिल के बाद प्रकाश क्षेत्रों की उपस्थिति आमतौर पर फोटोकेल की गिरावट के कारण होती है, न कि उपरोक्त भागों के पहनने के कारण।
ऐसा हो सकता है कि आपने सभी हिस्से बदल दिए हों, लेकिन समस्या बनी हुई है। इसका मतलब है कि समस्या निम्न-गुणवत्ता वाले टोनर में है। या कि आपने समस्या को सही ढंग से ठीक नहीं किया, उदाहरण के लिए, आपने सफाई प्रक्रिया के दौरान चुंबकीय शाफ्ट को क्षतिग्रस्त कर दिया। या शायद यह बिल्कुल भी नहीं था, बल्कि ड्रम की प्रकाश-संवेदनशील परत को नुकसान था। अनुभवहीन तकनीशियन, समस्या के स्रोत की गलत पहचान करके, सब कुछ बदल देते हैं: मुख्य कार्ट्रिज घटकों से लेकर प्रिंटर तक।
यदि मीटरिंग ब्लेड और डेवलपर को साफ करने से मदद नहीं मिलती है, तो सबसे अच्छा तरीका एक परीक्षण पृष्ठ प्रिंट करना और सेवा केंद्र से संपर्क करना है। दोषों की प्रकृति के आधार पर, तकनीशियन तुरंत बदरंग क्षेत्रों की उपस्थिति के कारण की पहचान करेगा और इसे खत्म करने के सर्वोत्तम तरीकों की पेशकश करेगा।
प्रिंट-सर्विस कार्ट्रिज रीफिलिंग और रेस्टोरेशन सेवाओं की गुणवत्ता पर लगातार काम कर रही है। प्रत्येक कार्ट्रिज को आउटपुट नियंत्रण से गुजरना होगा, अर्थात एक या दो परीक्षण शीट प्रिंट करनी होंगी। यदि हम अपने स्वयं के प्रिंटर पर सबसे आम कारतूस कैनन 725, कैनन 703, कैनन एफएक्स -10, कैनन ईपी -22, एचपी सीई285ए, एचपी क्यू2612ए, एचपी सी4092ए का परीक्षण करते हैं, तो कैनन 728 और एचपी सीई278ए के परीक्षण के साथ चीजें बदतर हैं। बेशक, आप इस कार्ट्रिज के लिए एक प्रिंटर खरीद सकते हैं, लेकिन, ईमानदारी से कहें तो, हमारे पास पहले से ही पर्याप्त प्रिंटिंग उपकरण (कई और) हैं।
आज मई का आखिरी दिन है, जो 13वें चंद्र दिवस पर पड़ रहा है, यह सभी मौजूदा इच्छाओं को तीव्र करता है, और आंतरिक अनुभवों, भय और जटिलताओं को भी तीव्र करता है। इसका मतलब है कि Canon i-SENSYS MF3010 MFP को Canon 728 (HP CE278A) में बदलने का समय आ गया है।
तो हमारे पास:
- उत्कृष्ट कार्यशील एमएफपी कैनन आई-सेंसिस एमएफ3010।
- कैनन 725 कार्ट्रिज का एक सेट जो उपर्युक्त एमएफपी के साथ पूरी तरह से काम करता है।
- कैनन 728 कार्ट्रिज का एक सेट जिसके लिए हम दुर्भाग्यपूर्ण एमएफपी को परिवर्तित करेंगे।
- उपकरणों का संग्रह।
- भुजाएँ ऊपरी धड़ से बढ़ रही हैं।
काम: Canon 728 (HP CE278A) कार्ट्रिज के लिए प्रिंटर गाइड कनवर्ट करें।
आएँ शुरू करें।आज हम केवल आधा काम करेंगे, अर्थात् हम बाएँ मार्गदर्शक को काट देंगे।
क्यों पूछना? मेरा उत्तर: कैनन 725 और कैनन 728 (एचपी सीई285ए और एचपी सीई278ए) कार्ट्रिज पर, दाहिनी तरफ की चाबियों को एक-दूसरे से बदला जा सकता है, जो आपको केवल एक बदले हुए बाएं गाइड के साथ कार्ट्रिज का परीक्षण करने की अनुमति देगा।
कार्ट्रिज बॉडी के बाईं ओर चाबियाँ हैं जिन्हें पुन: व्यवस्थित, बदला आदि नहीं किया जा सकता है।
इस प्रकार, कैनन 728 (एचपी सीई278ए) कार्ट्रिज का परीक्षण करने के लिए डिवाइस को फिर से डिज़ाइन करने के बाद, यह कैनन 725 (एचपी सीई285ए) से साइड पैनल स्थापित करने के लिए पर्याप्त होगा। हम निश्चित रूप से दाहिना भाग काट देंगे, लेकिन किसी अन्य दिन, जब चंद्रमा मकर राशि में या उसके आसपास कहीं होगा।
हम एमएफपी को अलग करते हैं। पीछे की ओर लगे दो स्क्रू खोल दें। कुंडी निकालने और साइड की दीवारों को हटाने के लिए एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें।
स्कैनर मॉड्यूल और प्रिंटर कवर को डिस्कनेक्ट करें और हटा दें। हमें कार्यस्थल पर उनकी आवश्यकता नहीं होगी.
हम फ़ॉर्मेटर बोर्ड और अन्य अनुलग्नकों को हटा देते हैं।
बिजली बोर्ड एक ही तार पर लटका रहता है. इसे लटका रहने दो, इससे हमें कोई परेशानी नहीं होगी।
एक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके, बाईं गाइड के लॉक को दबाएं और इसे हटा दें। मैं आपको याद दिला दूं कि यहां गाइड कैनन 725 (एचपी सीई285ए) के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
कैनन 725 (एचपी सीई285ए) कार्ट्रिज के बाईं ओर को अभी हटाए गए गाइड में "रखें" और इसे मार्कर से चिह्नित करें कैनन 725 कार्ट्रिज को गाइड के संपर्क में आने से रोकें। अब हमें कैनन 728 को उसकी जगह पर "बैठने" और किनारों के साथ निशानों के स्पर्श का पूरी तरह से मिलान करने के लिए कट्स और आरी कट्स की एक श्रृंखला बनानी होगी।
हम फिटिंग के लिए तुरंत केवल मूल कारतूस का उपयोग करने के लिए सहमत होंगे!
मैंने बस एक उपयोगिता चाकू का उपयोग किया और कुछ कटआउट बनाए जिनमें कैनन 728 कार्ट्रिज पूरी तरह फिट बैठता है। हम बाद में अपडेट करेंगे.
अब हम गाइड की पूरी लंबाई के साथ कुंजी को गुजरने देने के लिए कट लगाएंगे। मैं कुछ इस तरह लेकर आया हूं।
हम गाइड को उसकी जगह पर स्थापित करते हैं और मुख्य सीट को पूर्णता में लाते हैं।
जब सीट की गहराई उथली होती है, तो जब आप इसे दबाते हैं तो कार्ट्रिज का दाहिना भाग "चलता" है।
हम इसे तब तक गहरा करते हैं जब तक कि कार्ट्रिज बिना डगमगाए आसानी से "बैठ" न जाए।
हम प्रिंटर को उल्टे क्रम में असेंबल करते हैं और एक परीक्षण पृष्ठ चलाते हैं।
दो कैनन 728 (एचपी सीई278ए) कारतूसों का दाहिनी ओर से प्रतिस्थापन के साथ परीक्षण जोर-शोर से शुरू हुआ।
अब ग्राहक को डिलीवरी से पहले कार्ट्रिज का परीक्षण किया जा सकता है।
परिवर्तन पर लगभग 3 घंटे बिताए, जिसमें डिस्सेप्लर और स्मोक ब्रेक शामिल थे। मुझे अभी तक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ कुछ भी सहारा नहीं देना पड़ा है, जैसा कि अन्य कारीगरों ने किया है।
निकट भविष्य में इसकी योजना बनाई गई है।
कारतूसों को फिर से भरने और फिर से बनाने में शामिल प्रत्येक विशेषज्ञ को अपने काम में ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता है जहां एक ही मॉडल के कारतूस, एक ही टोनर से भरे हुए, एक ही प्रिंटर में स्थापित, अलग-अलग ऑप्टिकल प्रिंट घनत्व उत्पन्न करते हैं। कुछ कार्ट्रिज सामान्य रूप से प्रिंट करते हैं, जबकि अन्य बहुत फीकी छवियां बनाते हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, ऐसी स्थिति में, "खराब टोनर" जैसा क्लासिक बहाना अब काम नहीं करता है, और आपको पूरी तरह से अलग जगह पर कारणों की तलाश करनी होगी...
जैसा कि ज्ञात है, कैनन प्रिंटिंग डिवाइस और उनके आधार पर निर्मित हेवलेट पैकार्ड प्रिंटर एकल-घटक चुंबकीय विकास प्रणाली का उपयोग करते हैं। इसके संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है:
1) फोटोड्रम पर बनाई गई छवि एक विकासशील चुंबकीय रोलर का उपयोग करके विकसित की गई है। इस शाफ्ट में दो मुख्य तत्व होते हैं:
बार मल्टीपोल स्थायी चुंबक;
गैर-चुंबकीय बाहरी आवरण।
बार चुंबक अंदर स्थित होता है और इसे फोटोड्रम और टोनर हॉपर के सापेक्ष एक बहुत ही विशिष्ट तरीके से उन्मुख होना चाहिए। यह अभिविन्यास एक विशेष आकार के रिटेनर और चुंबकीय छड़ पर संबंधित बेवल द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। बार चुंबक के ध्रुवों द्वारा निर्मित चुंबकीय क्षेत्र इस तरह से उन्मुख होता है कि इसकी बल रेखाएं टोनर हॉपर के अंदर सबसे अधिक निर्देशित होती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि टोनर हॉपर से उठा लिया गया है। इसके अलावा, विद्युत लाइनें एक चुंबकीय ब्रश भी बनाती हैं, जो फोटोड्रम की सतह के साथ टोनर का संपर्क सुनिश्चित करता है।
2) छवि का विकास करना, अर्थात्। फोटोड्रम पर टोनर का "चिपकना" इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से किया जाता है, अर्थात। टोनर विद्युत बलों द्वारा फोटोरिसेप्टर की ओर आकर्षित होता है। फोटोड्रम और टोनर के बीच संभावित अंतर ही लेजर द्वारा प्रकाशित क्षेत्रों में टोनर को आकर्षित करने में मदद करता है। इस प्रकार, यह पता चलता है कि टोनर में इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज होना चाहिए।
3) लेजर प्रिंटर में टोनर ट्राइबोइलेक्ट्रिक होता है, यानी। यह घर्षण द्वारा चार्ज होता है। कैनन/एचपी प्रिंटर में, टोनर को चुंबकीय विकासशील रोलर की सतह के खिलाफ घर्षण द्वारा चार्ज किया जाता है। इस घर्षण को पैदा करने के लिए, कार्ट्रिज में एक डोज़िंग स्क्वीजी (डॉक्टर ब्लेड) होता है, और चुंबकीय शाफ्ट की सतह पर एक विशेष कोटिंग होती है (ध्यान दें कि चुंबकीय शाफ्ट बहुत गहरा, लगभग काला होता है, हालांकि इसके किनारे अच्छी तरह से पॉलिश चमकदार होते हैं) धातु)।
इस प्रकार, टोनर कणों की सतह पर संचित विद्युत आवेश की मात्रा न केवल टोनर की विशेषताओं से निर्धारित होती है, बल्कि काफी हद तक घर्षण बल पर भी निर्भर करती है। और यह, बदले में, चुंबकीय शाफ्ट और डोजिंग स्क्वीजी की सतह की गुणवत्ता और वर्तमान स्थिति से निर्धारित होता है।
छवि विकास के दौरान हॉपर से ड्रम की सतह पर स्थानांतरित टोनर की मात्रा चुंबकीय रोलर की सतह पर टोनर कणों और ड्रम की सतह पर अव्यक्त छवि क्षेत्र (क्षेत्र) के बीच संभावित अंतर के समानुपाती होती है लेजर द्वारा प्रकाशित)। संभावित अंतर जितना अधिक होगा, उतना अधिक टोनर छवि क्षेत्र में स्थानांतरित होगा, प्रिंट घनत्व उतना ही अधिक होगा। बदले में, संभावित अंतर जितना अधिक होगा, फोटोड्रम के प्रबुद्ध क्षेत्रों की क्षमता उतनी ही कम होगी और टोनर कणों की क्षमता उतनी ही अधिक होगी।
अब आइए मौजूदा समस्या पर वापस आते हैं। इसलिए, कारतूस भरते समय, आपको अक्सर फीकी छवि की समस्या से जूझना पड़ता है। एक फीकी छवि वास्तव में प्रिंट की कम ऑप्टिकल घनत्व है।
सामान्य तौर पर, मुद्रण का ऑप्टिकल घनत्व निम्नलिखित मापदंडों पर निर्भर करता है:
1)
फोटोड्रम के चार्जिंग वोल्टेज का परिमाण। यह वोल्टेज जितना कम होगा, प्रिंट घनत्व उतना अधिक होगा, और, इसके विपरीत, कम घनत्व चार्ज कोरोट्रॉन पर अधिक अनुमानित वोल्टेज का संकेत दे सकता है;
2)
लेजर लाइट आउटपुट पावर। लेज़र शक्ति कम करने से फोटोड्रम सतह का डिस्चार्ज कम हो जाता है, अर्थात। उजागर क्षेत्र की क्षमता में वृद्धि, और, परिणामस्वरूप, प्रिंट घनत्व में कमी;
3) टोनर का ऑप्टिकल घनत्व ("कालापन"), जो टोनर के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले डाई वर्णक द्वारा प्रकाश के अवशोषण द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। अधिकांश आधुनिक मूल और संगत टोनर के लिए, इस पैरामीटर में अंतर नगण्य है;
4)
विकास चरण के दौरान ड्रम में स्थानांतरित टोनर की मात्रा। जितना अधिक टोनर स्थानांतरित किया जाएगा, स्वाभाविक रूप से इसकी परत उतनी ही मोटी होगी और प्रिंट घनत्व उतना ही अधिक होगा;
5) कागज पर हस्तांतरित टोनर की मात्रा। यह पैरामीटर कई मात्राओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, उदाहरण के लिए, ट्रांसफर कोरोनेटर पर वोल्टेज, कागज की गुणवत्ता, पर्यावरणीय स्थिति आदि।
प्रिंट घनत्व को प्रभावित करने वाली सभी मात्राओं में से, हम चौथे बिंदु (फोटोड्रम में स्थानांतरित टोनर की मात्रा) पर प्रकाश डालते हैं। यह वह पैरामीटर है जो विभिन्न कारतूसों में काफी भिन्न हो सकता है, और मुख्य रूप से उनके भौतिक घिसाव पर निर्भर करता है।
शेष पैरामीटर वर्तमान चर्चा के विषय से प्रासंगिक नहीं हैं। और इसलिए, यदि प्रिंटर ठीक से काम कर रहा है, अच्छी तकनीकी स्थिति में है, सामान्य परिस्थितियों में (उचित तापमान और आर्द्रता पर) काम करता है, और जब उचित गुणवत्ता के प्रिंटिंग पेपर का उपयोग किया जाता है, तो केवल स्थानांतरित टोनर की मात्रा ही महत्वपूर्ण रहती है कारक। इसलिए, आइए यह पता लगाने का प्रयास करें कि कारतूस के कौन से तत्व इस पैरामीटर को प्रभावित कर सकते हैं।
उनकी संरचना के आधार पर, फोटोरिसेप्टर को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
- सिंगल-लेयर फोटोरिसेप्टर;
- बहुपरत फोटोरिसेप्टर।
तथाकथित "सिंगल-लेयर" कार्बनिक फोटोकंडक्टर (जिसमें चार्ज वाहक के उत्पादन और परिवहन के कार्य एक परत में संयुक्त होते हैं) अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं और मुख्य रूप से मीता द्वारा निर्मित होते हैं। ऐसे फोटोरिसेप्टर के फायदे और नुकसान का सवाल काफी जटिल है और इस पर विशेष चर्चा की आवश्यकता है। लेकिन ऐसा माना जाता है कि सिंगल-लेयर फोटोरिसेप्टर की एक विशेषता उनकी उच्च प्रकाश संवेदनशीलता है।
मल्टीलेयर फोटोरिसेप्टर पीढ़ी और परिवहन कार्यों को अलग-अलग परतों में अलग करते हैं, जिससे निर्माताओं को प्रत्येक परत को बेहतर बनाने के लिए काफी अधिक स्वतंत्रता मिलती है। यह आपको प्रत्येक परत के आवश्यक गुणों को सेट करने की अनुमति देता है, जिससे फोटोरिसेप्टर की विशेषताओं और मापदंडों को "प्रोग्रामिंग" किया जाता है, उदाहरण के लिए, यह प्रकाश के प्रति अधिक संवेदनशील, या अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी, तापमान परिवर्तन के प्रति कम संवेदनशील होता है, आदि। यह बहुपरत फोटोरिसेप्टर हैं जिनका वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग होता है, इसलिए आगे केवल उन्हीं पर चर्चा करने की सलाह दी जाती है।
एक बहुपरत फोटोरिसेप्टर में परतों की संख्या भिन्न हो सकती है - सब कुछ इस बात से निर्धारित होता है कि वे फोटोरिसेप्टर को किन विशेषताओं से संपन्न करना चाहते हैं। लेकिन क्लासिक विकल्प, सभी ब्रांडों के आधुनिक फोटोरिसेप्टर के विशाल बहुमत की विशेषता है
एक ड्रम (फोटोड्रम) के रूप में बने एल्यूमीनियम बेस पर लगाया जाने वाला चार-परत वाला फोटोरिसेप्टर।
तो, इस मामले में, फोटोरिसेप्टर में निम्नलिखित परतें होती हैं:
1) पीएल (सुरक्षात्मक परत)- एक सुरक्षात्मक परत, 0.5 - 5 माइक्रोन मोटी, फोटोरिसेप्टर की सतह को यांत्रिक घिसाव और हानिकारक वायुमंडलीय कारकों, कोरोना डिस्चार्ज आदि की कार्रवाई से बचाने का काम करती है। वर्तमान में आधुनिक फोटोकंडक्टर में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।
2) सीटीएल (चार्ज ट्रांसपोर्ट लेयर)- चार्ज ट्रांसपोर्ट लेयर (चार्ज ट्रांसपोर्ट लेयर), 25 - 35 माइक्रोमीटर मोटी, चार्ज वाहकों को फोटोरिसेप्टर की सतह पर स्थानांतरित करने और स्थानीय रूप से सतह की क्षमता को कम करने का कार्य करती है।
3) सीजीएल (चार्ज जेनरेट लेयर)- चार्ज जेनरेशन लेयर (चार्ज जेनरेशन लेयर), 0.2 -1.0 माइक्रोन मोटी, एक्सपोज़र रेडिएशन को अवशोषित करने और एक इलेक्ट्रॉन-होल जोड़ी बनाने का काम करती है।
4) जी.एल.- एक प्राइमर परत, 10 - 20 माइक्रोन मोटी, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की सतह को समतल करने का काम करती है, और सब्सट्रेट से सीजीएल परत आदि में डार्क चार्ज इंजेक्शन को रोकने का काम भी करती है।
5. सब्सट्रेट या यूएल- कक्षा 14 तक पॉलिशिंग के साथ एल्यूमीनियम सब्सट्रेट (एल्यूमीनियम सिलेंडर)। यह फोटोड्रम का आधार है।
इसके अलावा, फोटोरिसेप्टर को आमतौर पर तथाकथित "ठंडा" और "गर्म" फोटोरिसेप्टर में विभाजित किया जाता है। ठंडा"फोटोरिसेप्टर में लेजर विकिरण के प्रति अपेक्षाकृत कम संवेदनशीलता होती है। इसलिए, जब फोटोरिसेप्टर की सतह को लेजर बीम से रोशन किया जाता है, तो केवल वे चार्ज वाहक जो सीधे एक्सपोज़र ज़ोन में होते हैं, सीजीएल परत में सक्रिय होते हैं। इससे यह तथ्य सामने आता है कि चार्ज की एक छोटी मात्रा अतिरिक्त रूप से सीटीएल सतह से "बहती" है, " गर्म"इसके विपरीत, फोटोरिसेप्टर बाहरी विकिरण के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। इसलिए, उनके संपर्क के दौरान, न केवल रोशनी क्षेत्र में स्थित वाहक सक्रिय होते हैं, बल्कि आसपास के सभी चार्ज वाहक भी सक्रिय होते हैं। नतीजतन, चार्ज सतह से बह जाता है, लेजर बीम के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र से काफी अधिक। यानी, प्रबुद्ध बिंदु काफी बड़ा हो जाता है। "गर्म" फोटोरिसेप्टर पर बनी छवि अधिक संतृप्त दिखती है, यानी छोटे विवरण बड़े हो जाते हैं (रेखाएं निकलती हैं) बोल्ड", बिंदु काले हैं, आदि)। लेकिन, निश्चित रूप से, "हॉट" फोटोरिसेप्टर पर छोटे विवरणों के प्रसारण की स्पष्टता वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है। इसलिए, उन मामलों में "हॉट" फोटोरिसेप्टर का उपयोग करना बेहतर होता है जहां ज्यादातर टेक्स्ट होता है मुद्रित। लेकिन ग्राफिक्स, रेखाचित्र, फोटोग्राफ आदि के लिए, "ठंडे" फोटोरिसेप्टर का उपयोग करना बेहतर है, हालांकि पाठ उन पर इतना समृद्ध और स्पष्ट नहीं दिखता है
इसके अलावा, "गर्म" फोटोरिसेप्टर के उपयोग से टोनर की खपत अधिक होती है
चार्ज शाफ़्ट
लेजर बीम की समान तीव्रता पर ड्रम की सतह पर प्रबुद्ध क्षेत्रों की क्षमता व्यावहारिक रूप से ड्रम की आवेशित सतह की प्रारंभिक क्षमता से स्वतंत्र होती है, अर्थात। चार्ज रोलर का प्रभाव और ड्रम की बाहरी परत (चार्ज ट्रांसपोर्ट लेयर - सीटीएल) के घिसाव से चार्ज संवेदनशीलता में कमी न्यूनतम है। इसका मतलब यह है कि चार्ज रोलर को बदलकर फीकी प्रिंट समस्या को ठीक नहीं किया जा सकता है।
छवि ड्रम
पिछले पैराग्राफ के आधार पर, कोई यह निष्कर्ष निकाल सकता है कि ड्रम को बदलकर एक फीकी छवि को ठीक नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह सैद्धांतिक निष्कर्ष, दुर्भाग्य से, अभ्यास से बाधित है, जो दर्शाता है कि कुछ मामलों में एक पुराने ड्रम को एक नए के साथ बदलने से प्रिंट में वृद्धि हो सकती है घनत्व। यह दो कारकों द्वारा सुगम है:
1)
नया ड्रम, अपनी विशेषताओं के अनुसार, पहले स्थापित किए गए ड्रम की तुलना में "अधिक गर्म" हो सकता है, अर्थात। इस ड्रम की चार्ज जेनरेशन परत (सीजीएल) अधिक चार्ज उत्पन्न करती है और तदनुसार, इस ड्रम की गुप्त छवि क्षमता कम हो जाती है। इसके अलावा, उत्पन्न आवेशों की एक बड़ी संख्या इस तथ्य की ओर ले जाती है कि लेजर द्वारा प्रकाशित बिंदु का आकार ज्यामितीय रूप से बड़ा होता है। सीजीएल के उत्पादन गुण ड्रम के भौतिक घिसाव पर कमजोर रूप से निर्भर करते हैं, इसलिए ज्यादातर मामलों में ड्रम की "गर्मी/ठंडक" को उत्पादन के दौरान "जन्मजात" और संचालन के दौरान अपरिवर्तनीय माना जा सकता है;
2) फोटोड्रम की ऑप्टिकल पारदर्शिता में कमी (ऑप्टिकल क्षय)। चार्ज ट्रांसपोर्ट लेयर (सीटीएल), जो लेजर प्रकाश के लिए पारदर्शी होनी चाहिए, पहनने से सुस्त हो जाती है, और इस वजह से, चार्ज जेनरेशन लेयर (सीजीएल) में कम रोशनी गुजरती है। यह, निश्चित रूप से, काफी घिसे-पिटे ड्रमों के लिए विशिष्ट है, जिनके घिसाव की डिग्री महत्वपूर्ण के करीब है।
इस प्रकार, यह पता चलता है कि फीकी छपाई की समस्या को हल करने के लिए ड्रम को बदलने से केवल दो मामलों में परिणाम मिल सकते हैं:
यदि नया ड्रम, अपने उत्पादन में निहित विशेषताओं के अनुसार, पहले स्थापित किए गए ड्रम की तुलना में अधिक टोनर आकर्षित करने में सक्षम है। उपयोग किए गए ड्रम को उसी प्रकार (निर्माता) के नए ड्रम से बदलने से प्रिंट घनत्व में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होगी;
यदि घिसे हुए ड्रम में "मैट" सतह होती है जो लेजर प्रकाश को दृढ़ता से बिखेरती है।
चुंबकीय शाफ्ट और डोजिंग ब्लेड
चुंबकीय रोलर की सतह पर टोनर कणों की क्षमता में दो घटक होते हैं: बायस वोल्टेज, जो चुंबकीय रोलर पर लागू होता है, और ट्राइबोइलेक्ट्रिफिकेशन से टोनर कणों द्वारा प्राप्त चार्ज, यानी। एक दूसरे के विरुद्ध, डोज़िंग स्क्वीजी के विरुद्ध और चुंबकीय शाफ्ट के खोल के विरुद्ध उनके घर्षण से।
प्रिंटर द्वारा निर्धारित बायस वोल्टेज को एक स्थिर मान माना जा सकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वोल्टेज कम न हो, कार्ट्रिज में एकमात्र चीज जो करने की आवश्यकता है वह है स्थिर संपर्क सुनिश्चित करना। ऐसा करने के लिए, चुंबकीय शाफ्ट की स्लाइडिंग संपर्क जोड़ी को दूषित प्रवाहकीय स्नेहक से साफ करना और उस पर ताजा स्नेहक की एक पतली परत लगाना उपयोगी है। अन्यथा, इस क्षमता के प्रभाव को बाहर रखा जा सकता है।
वास्तव में टोनर कणों का ट्राइबोइलेक्ट्रिक चार्ज कई कारकों पर अत्यधिक निर्भर है। यदि हम इस सूची से टोनर के ट्राइबोइलेक्ट्रिक गुणों और पर्यावरणीय स्थितियों को बाहर कर दें, तो उनमें से केवल दो ही बचे रहेंगे:
खुराक निचोड़ने की स्थिति;
चुंबकीय शाफ्ट खोल की स्थिति.
चुंबकीय रोलर शेल का एक कार्य टोनर को हॉपर से विकास क्षेत्र तक पहुंचाना है। डिस्पेंसिंग स्क्वीजी का एक कार्य चुंबकीय रोलर की सतह पर टोनर की एक परत बनाना है। लेकिन इन दोनों घटकों का एक साथ एक और महत्वपूर्ण कार्य है - टोनर को घर्षण द्वारा चार्ज करना क्योंकि यह स्क्वीजी और शेल के बीच संपर्क बिंदु से गुजरता है। इस प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए, चुंबकीय शाफ्ट की सतह को खुरदरा कर दिया जाता है, जिससे घर्षण बल बढ़ जाता है, और डोजिंग ब्लेड की सामग्री में एक निश्चित कठोरता और एक उपयुक्त रासायनिक संरचना होती है।
कार्ट्रिज के लंबे समय तक संचालन के दौरान, डोजिंग स्क्वीजी का किनारा घिस जाता है, और चुंबकीय शाफ्ट शेल की सतह का खुरदरापन कम हो जाता है। इससे घर्षण बल में कमी आती है, अर्थात। अपर्याप्त टोनर चार्ज की ओर जाता है और परिणामस्वरूप, फीकी प्रिंटिंग होती है। दुर्भाग्य से, हमें इस तथ्य को बताना होगा कि आधुनिक एचपी/कैनन मोनोक्रोम कार्ट्रिज में चार्जिंग गुणों में यह कमी कार्ट्रिज के पहले चक्र के दौरान ही दिखाई देती है, और कई रीफिलिंग चक्रों के बाद यह बहुत ध्यान देने योग्य हो जाती है।
समाधान
फीकी छपाई की समस्या को मौलिक रूप से बहुत सरलता से हल किया जा सकता है - डोजिंग स्क्वीजी और चुंबकीय शाफ्ट शेल (या संपूर्ण चुंबकीय शाफ्ट) को बदलें। उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने और स्पष्ट रूप से ध्यान देने योग्य मात्रा में प्रिंट घनत्व में तुरंत सुधार करने के लिए उन्हें एक ही समय में बदलना बेहतर है।
हालाँकि, यदि यह विकल्प किसी कारण से संभव नहीं है (आवश्यक स्पेयर पार्ट्स की कमी या वित्तीय कारणों से), तो आप फीकी छपाई और "थोड़ा नुकसान" की समस्या को हल करने का प्रयास कर सकते हैं, अर्थात। नामित घटकों को प्रतिस्थापित किए बिना।
चुंबकीय शाफ्ट की सतह खुरदरापन में कमी दो कारणों से होती है:
चुंबकीय शाफ्ट का भौतिक घिसाव;
चुंबकीय रोलर की सतह पर "छिद्रों" को टोनर से भरना।
यदि शारीरिक टूट-फूट से लड़ना व्यर्थ है, क्योंकि... चूँकि यह अपरिवर्तनीय है, चुंबकीय शाफ्ट के संदूषण की समस्या को अभी भी दूर किया जा सकता है। एक मजबूत विलायक के साथ रोलर को साफ करके चुंबकीय रोलर के "छिद्रों" को भरने वाले टोनर को समाप्त किया जा सकता है। ऐसे सॉल्वैंट्स, जो किसी के लिए भी उपलब्ध हैं, उनमें एसीटोन शामिल है। चुंबकीय रोलर को एसीटोन से साफ करने से धुंधली छपाई की समस्या अस्थायी रूप से हल हो सकती है।
हालाँकि, सफाई प्रक्रिया को अंजाम देते समय, कई बुनियादी नियमों का पालन किया जाना चाहिए:
अत्यधिक बल न लगाएं, क्योंकि इससे चुंबकीय शाफ्ट की कोटिंग को नुकसान हो सकता है, यानी। इसकी खुरदरापन बिगड़ना;
एसीटोन की विषाक्तता के बारे में याद रखना आवश्यक है, और इसलिए आपको इसके साथ काम करने के नियमों का पालन करना चाहिए (जिस कमरे में काम किया जाता है उसे अच्छी तरह हवादार करें, और काम करते समय सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करने की भी सलाह दी जाती है)।
आइसोप्रोपिल अल्कोहल को टोनर विलायक के रूप में भी जाना जाता है, लेकिन यह चुंबकीय रोलर की सफाई के लिए बहुत उपयुक्त नहीं है। तथ्य यह है कि आइसोप्रोपिल अल्कोहल एक बहुत मजबूत विलायक नहीं है, और इसलिए, सफाई के बजाय, यह, इसके विपरीत, भंग टोनर के साथ चुंबकीय रोलर के "छिद्रों" को बंद कर सकता है।
अभ्यास से पता चलता है कि चुंबकीय शाफ्ट के साथ-साथ डोजिंग स्क्वीजी को भी साफ करने की सलाह दी जाती है। ऑपरेशन के दौरान, दबाए गए टोनर की एक पट्टी आमतौर पर डिस्पेंसिंग स्क्वीजी के किनारे पर बनती है। यह पट्टी स्क्वीजी को चुंबकीय शाफ्ट से दूर ले जाती है, जिससे घर्षण बल में कमी आती है। इसलिए, सामान्य मुद्रण को बहाल करने के लिए स्क्वीजी को साफ करना आवश्यक है। ऐसा माना जाता है कि किसी भी सॉल्वैंट्स (पहली जगह में एसीटोन) का उपयोग स्क्वीजी की रासायनिक संरचना को बाधित कर सकता है और इसके लोचदार गुणों में गिरावट का कारण बन सकता है। इसलिए, अक्सर स्क्वीजी को साफ करने के लिए सूखे, लिंट-फ्री वाइप्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि ड्राई क्लीनिंग काम नहीं करती है और टोनर जमा रहता है, तो आप एक कपड़े को आसुत जल से गीला कर सकते हैं और प्रक्रिया को दोहरा सकते हैं। यदि इससे मदद नहीं मिलती है, तो आपको या तो स्क्वीजी को बिना अधिक सफाई के छोड़ना होगा और संभावित दोषों को सहना होगा, या स्क्वीजी को एक नए में बदलना होगा।
हालाँकि, हमारा कार्य अनुभव कहता है कि, सभी निषेधों के बावजूद, निचोड़ को साफ करने के लिए एसीटोन का उपयोग करना बहुत अच्छा प्रभाव देता है। विशेष रूप से यदि आपको नई स्क्वीजी स्थापित करने और पुरानी स्क्वीजी को साफ करने के बीच चयन करने की आवश्यकता है।
सिद्धांत रूप में, चुंबकीय शाफ्ट की खुरदरापन को बहाल करने की एक और "लोक" विधि है, जिसका उपयोग अलग-अलग विशेषज्ञों द्वारा सफलता की अलग-अलग डिग्री के साथ किया जाता है। हम सैंडब्लास्टिंग या चुंबकीय शाफ्ट की सतह को महीन सैंडपेपर से उपचारित करने के बारे में बात कर रहे हैं। लेकिन इस तरह से प्राप्त परिणाम बेहद अस्थिर है और इसके लिए कुछ व्यावहारिक कौशल की आवश्यकता होती है, जिसे एक नियम के रूप में, कई चुंबकीय शाफ्टों को "मारकर" विकसित किया जा सकता है। इसलिए, हम व्यावहारिक उपयोग के लिए इस पद्धति की अनुशंसा नहीं करेंगे।
परिधीय उपकरणों की स्रोत दुनिया पीसी-6"09
समय के साथ, प्रिंटर या मल्टीफ़ंक्शनल प्रिंटर के किसी भी मालिक को डिवाइस के हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर दोनों भागों से जुड़ी विभिन्न प्रकार की समस्याओं का समाधान करना पड़ता है। काफी सामान्य समस्याओं में से एक निम्नलिखित है: कार्ट्रिज भर जाने पर प्रिंटर हल्का प्रिंट क्यों करता है? यह समस्या शायद लेजर प्रिंटिंग उपकरणों के सभी मॉडलों में सबसे अधिक दबाव वाली समस्याओं में से एक है। यदि आपका प्रिंटर हल्का प्रिंट करना शुरू कर देता है, तो निकटतम सेवा केंद्र पर न जाएं, क्योंकि आप इस समस्या को स्वयं ही हल कर सकते हैं। मुख्य बात यह है कि इसे पूरी गंभीरता और जिम्मेदारी के साथ व्यवहार किया जाए, क्योंकि... ऐसी समस्या के स्रोत बहुत भिन्न हो सकते हैं।
सामान्य तौर पर, एक हल्की छवि लेजर डिवाइस के अपर्याप्त ऑप्टिकल घनत्व का परिणाम है। यह पैरामीटर फोटो रोलर के चार्जिंग वोल्टेज, लेजर बीम की शक्ति, टोनर का "कालापन", ड्रम में स्थानांतरित की गई इसकी मात्रा और सीधे कागज की सतह पर स्थानांतरित की गई मात्रा पर निर्भर करता है। सभी सूचीबद्ध मात्राओं में से, फोटो रोल में स्थानांतरित स्याही की मात्रा का विशेष महत्व है - प्रिंट का ऑप्टिकल घनत्व काफी हद तक इस पैरामीटर पर निर्भर करता है।
मुख्य समस्याएँ एवं उनके समाधान के उपाय
यदि आप देखते हैं कि आपका लेजर प्रिंटर मंद प्रिंट करता है, तो सबसे पहले इस डिवाइस की सेटिंग्स पर ध्यान दें। इस मामले में, हम "इकोनॉमी प्रिंटिंग" नामक सेटिंग के बारे में बात कर रहे हैं। तथ्य यह है कि ऐसा फ़ंक्शन डिवाइस के कार्ट्रिज के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है, हालांकि, यह बहुत कम उपयोग का है, क्योंकि इससे प्रिंट गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। यह फ़ंक्शन डिवाइस को डाई की आपूर्ति को सही ढंग से वितरित करने में मदद करता है। लेकिन जब कार्ट्रिज हॉपर में आधे से भी कम टोनर बचा होता है, तो यह सेटिंग उसे सहेजना शुरू कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस खराब-गुणवत्ता वाले प्रिंट उत्पन्न करता है। इस स्थिति में, मुद्रित दस्तावेज़ फीके दिखाई दे सकते हैं। इसलिए, लेजर प्रिंटर के किसी भी मालिक को इस फ़ंक्शन को पहले से अक्षम करने की सिफारिश की जा सकती है, खासकर जब से इसकी मदद से आप अधिकतम 40-70 अतिरिक्त पेज बचा सकते हैं।
लेकिन यदि किसी कारण से आप ऊपर वर्णित तत्वों को एक साथ बदलने में असमर्थ हैं, उदाहरण के लिए, वित्तीय कारणों से, तो आप कुछ अन्य तरीकों का सहारा ले सकते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चुंबकीय शाफ्ट जैसे किसी तत्व की सतह का खुरदरापन उन कारणों से कम हो सकता है जिनमें भाग का घिसना और उसकी सतह पर "छिद्रों" को रंगने वाले एजेंट से भरना शामिल है। पहले मामले में क्या करें? शाफ़्ट घिसाव से निपटना असंभव है, क्योंकि... यह प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है. लेकिन इसके प्रदूषण से जुड़ी समस्या को स्वतंत्र रूप से हल किया जा सकता है। टोनर से "छिद्रों" के भरने को खत्म करने के लिए, एक मजबूत विलायक का उपयोग करके रोलर को साफ करना आवश्यक है। इसके बाद, प्रिंटिंग प्रिंटर को काफी स्पष्ट छवि बनानी चाहिए। 
चुंबकीय शाफ्ट के "छिद्रों" को साफ करने के लिए एसीटोन जैसा कोई किफायती उत्पाद खरीदें। लेकिन याद रखें कि आप अत्यधिक बल का प्रयोग नहीं कर सकते, क्योंकि... इस तरह आप शाफ्ट कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं और इसकी खुरदरापन को कम कर सकते हैं। इसके अलावा, यह न भूलें कि एसीटोन एक जहरीला पदार्थ है और इसका उपयोग करते समय आपको कमरे को हवादार करने सहित सभी सावधानियां बरतनी चाहिए। टोनर से बंद सभी "छिद्रों" को साफ करने के बाद, आपको एक परीक्षण दस्तावेज़ प्रिंट करना होगा। अगर आप इसकी गुणवत्ता से पूरी तरह संतुष्ट हैं तो समस्या हल हो गई, अन्यथा आपको सर्विस सेंटर से संपर्क करना होगा।
जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, लेजर प्रिंटर कार्ट्रिज को फिर से भरने के बाद पीली प्रिंटिंग की समस्या को हल करने के लिए, डोजिंग ब्लेड को भी साफ करने की सलाह दी जाती है। तथ्य यह है कि जब एक मुद्रण उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो समय के साथ इस हिस्से के किनारे पर दबाए गए टोनर से युक्त एक पट्टी बन जाती है। यह पट्टी, मानो डोजिंग ब्लेड को शाफ्ट से दूर ले जाती है, जो घर्षण बल को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है, जो धीरे-धीरे कम हो जाती है। इसीलिए, सामान्य मुद्रण को बहाल करने के लिए, आपको इस हिस्से को साफ करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, आपको सूखे, लिंट-फ्री वाइप्स का उपयोग करना चाहिए, जिसे यदि आवश्यक हो, तो आसुत जल से थोड़ा गीला किया जा सकता है यदि ड्राई क्लीनिंग से डाई का जमाव नहीं हटता है। यदि एक गीला कपड़ा भी उन्हें नहीं हटा सकता है, तो ब्लेड बदलना या एसीटोन का उपयोग करना बेहतर है।
जैसा कि आप देख सकते हैं, लुप्त होती लेज़र कार्ट्रिज की समस्या को काफी सरलता से हल किया जा सकता है। लेकिन अगर इन हेरफेरों के बाद भी डिवाइस फीका प्रिंट करता है, तो शायद इसका कारण डिवाइस में ही है, शायद यह आपके प्रिंटर की कोई बीमारी है। फिर हम अनुशंसा करते हैं कि आप किसी विशिष्ट मॉडल को सही ड्रॉप-डाउन मेनू में चुनकर उस पर सामग्री से परिचित हों।
